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單螺桿泵維護檢修規(guī)程
添加時間:2015-11-27

單螺桿泵維護檢修規(guī)程

.單螺桿泵泵的工作原理

單螺桿泵是一種工作可靠而結構簡單的偏心轉子式空積泵。泵的主要部件由一定外型面的轉子(螺桿)和對應內型面的定子組成。轉子是一個具有大導程、大齒高和小螺紋內徑的螺桿,定子是一個具有雙頭螺旋線的彈性襯套。由于定子導程為轉子螺距的兩倍,轉子在定子內嚙合形成特殊的接觸線(密封線)將定子腔分成互不相通、相角180°的密封腔。當轉子在定子內轉動時,密封腔沿軸向由泵的吸入端向排出部方向動,介質在空腔內連續(xù)地由吸入端輸向排出端。

由于定子采用彈性良好的橡膠制成,當介質中含有固體顆粒,若固體顆粒擠在密封線中時,由于橡膠定子的彈性作用,定子橡膠表面被壓縮,固體顆粒越過密封線,定子橡膠回彈恢復原來的形狀。因此單螺桿泵可以輸送含有固體顆粒的介質。

  耐馳生產(chǎn)的單螺桿NEMO泵轉子用普通材料及特殊材料制成,具有耐磨及防腐蝕性。經(jīng)過表面硬化處理后的轉子更適合不同介質的輸送。采用圓柱銷型、齒形等多種結構的萬向節(jié)傳動軸設計,強度高、壽命長、傳動穩(wěn)定性好。定子選用不同配方的橡膠滿足耐油、耐磨、耐高溫等不同的工況需要。

 二.單螺桿泵的特性 

1、適合用于腐蝕性介質、含氣介質、含泥沙固體顆粒介質和高粘度介質的輸送。含氣量可達75%,介質粘度可達50000mPa.S,含固量可達60%,允許固體顆粒直徑≤3.5~32mm,允許纖維長度≤37~272mm。

  2、自吸能力強,吸上高度可達8.5m。啟動無需灌引水,因此可以方便地輸送地面污水池內的泥沙及污水。

  3、泵內液體流動時容積不發(fā)生變化,沒有湍流、攪動和脈動。泵轉速低、震動小、噪聲低、運行平穩(wěn)可靠。定子和轉子使用壽命長。

  4、流量與轉速成正比,在低轉速低流量下可保持壓力的穩(wěn)定,具有良好的調節(jié)性能,便于實現(xiàn)自動化控制。

  5、系統(tǒng)效率高,達82%以上,不需要出口控制閥門,減小了管路阻力,提高了經(jīng)濟效益。

  6、運行可靠、結構簡單,維修方便。

  三、注意事項

1、泵應經(jīng)常清洗,以免介質凝固在泵里。

2、如需將泵打開清理,拆泵前須斷開電源。

3、清理周期取決于介質和運行方式。

4、當發(fā)生出口管路堵塞或操作不當時,會造成泵超壓運行,很容易損壞零部件。因此,必須在泵的排出管到吸入管之間安裝安全閥,或在出口管路上安裝壓力開關。

  5、在無來液或進口管路堵塞時,會造成泵的干運行,造成定子因磨擦溫度升高,橡膠老化,甚至燒壞。因此在進口管路上要裝壓力開關或在定子上配溫控開關。

6、為了防止在停泵時出口管路液體回流,設計流程時,應在出口管路上安裝止回閥。

、泵的清洗方式

1、通過泵吸入室上的清理窗清洗泵。

2、將泵拆開人工清洗。

3、C·I·P(非拆卸式清洗)自動清洗(僅適用于有清洗口的泵清洗)驅動軸軸承的潤滑。

單螺桿泵的維護與保養(yǎng):

1、裝配前,須用適當?shù)娜ビ蛣⑤S承表面的油脂洗干凈。然后重新抹上潤滑油脂。軸承類型及所需油脂的數(shù)量見表

2、填料式密封

3、不要接觸轉動的傳動軸,以免傷及身體。

、單螺桿泵的故障與處理方法
1、故障表
下頁的故障表列出了可能出現(xiàn)的各種故障
——各種故障
——產(chǎn)生的原因
——解決的辦法
1)一種故障的產(chǎn)生可能有幾種原因,在故障表的左邊豎列里用“*”表示。
2)同樣一種原因可能導致不同的故障。
2、如何根據(jù)出現(xiàn)的故障來尋找產(chǎn)生的原因?
——一個故障可能有一種或幾種產(chǎn)生的原因。
——對于一種故障,找出對應的可能產(chǎn)生的幾種原因及解決的辦法,這樣產(chǎn)生故障的原因被縮小在很小的范圍內,最終被發(fā)現(xiàn)解決。
——如在故障表里左邊的欄里的其中一行有許多打“*”的小格,由于每一個小格都有一個對應的問題,那么在右邊的欄里應可以找到產(chǎn)生這些問題的原因及解決辦法。
當發(fā)生一些較復雜的故障而無法解決時,請與制造廠聯(lián)系咨詢。
附:單螺桿泵可能出現(xiàn)的問題、原因及解決辦法

 

 

 

 

 

單螺桿泵故障現(xiàn)象及解決方法

泵啟動不起來

泵吸不上介質

流量太小

壓力太低

流量不穩(wěn)定

泵運行噪音太大

泵被卡住或堵住

驅動超負荷

定子壽命短

轉子壽命短

軸封泄漏

原因分析

解決方法

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新泵或新定子,靜摩擦力太大

給定子里面加潤滑油,人工轉動轉子幾圈,使轉子和定子配合面充分潤滑

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電器(如電機)與供電系統(tǒng)不匹配

核對合同,檢查電器裝置(可能是兩相)



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壓力太高

用壓力計測定壓力,核對產(chǎn)品說明書

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泵里有大的物塊堵塞

清除泵內的固體顆粒和雜物

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介質溫度太高,定子橡膠變形較大

如果介質溫度降不下來,則更換直徑較小的轉子

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定子橡膠膨脹,失去彈性

核對定子材質是否適合所抽送的介質,否則更換定子(核對選型單)

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介質中固體顆粒含量太高導致堵塞

給介質中加液體以稀釋介質

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泵體內有太多的沉淀物及堅硬的固體顆粒

將泵內的沉積物清洗干凈



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在吸入管道中有空氣

提高進口液面高度以防止紊流和氣泡進入泵內


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吸入管道泄漏

檢查吸入口連接管道是否完全密封,然后緊固螺栓


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軸封泄漏

對填料密封,應擰緊填料壓蓋螺母,或更換填料;對機械密封,應清洗里面雜物或予以更換



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轉速太低

如轉速可調,應提高轉速


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因運行溫度沒達到設計溫度,轉子定子間間隙過大

加熱泵(定子)使其達到運行溫度



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吸程過高,吸入管路太長或灌注壓力太低

減少吸上阻力,降低介質溫度降低泵安裝高度



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泵處于干運行狀態(tài)

給泵內(定子)加潤滑油或介質


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定子被嚴重磨損,介質溫度太低

更換新的定子或者確保合適的介質溫度


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定子橡膠材質太脆

核對介質與定子材質是否相匹配,否則更換其它材質的定子


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轉子被嚴重磨損

檢查轉子是否磨損,撕裂,腐蝕,點蝕,如需要,更換其它材質的轉子或進行表面涂層處理






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萬向節(jié)被嚴重磨損

更換有關的磨損件,注意密封和潤滑






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泵軸與電機軸不同心

重新調整泵傳動軸和電機軸的同軸度






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電機聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器之間的彈性塊嚴重磨損

更換彈性塊,并調整好同軸度






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軸承已被損壞

更換軸承,潤滑脂及密封部件,在較高溫度下觀察潤滑脂及軸承的情況








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轉速太高

降低轉速(在速度可調情況下)








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介質粘度太高,比重太大

測量粘度值,必要時,應采措施降低粘度或更換驅動裝置








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介質中含有太多其它比重較大的固體顆粒

設法減少介質中固體顆粒含量或更換驅動裝置








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填料函體壓緊方式不合理

重新調整壓緊程度(如傳動周已被磨損,更換傳動軸)如有必要,可重新修研傳動軸











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填料與介質不匹配

按有關標準選擇合適的填料


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機械密封:轉動方向不正確

改變電機旋轉方向











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機械密封:零件被嚴重磨損

更換磨損件











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機械密封:彈性體損壞膨脹或脆裂

更換彈性件,檢查介質與彈性件材質是否匹配,如需要,改用其它材質

 


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